安徽雪郎生物科技股份有限公司葡醛内酯，乙酰丙酮技改（安徽富博医药化工股份有限公司搬迁）项目（不含危废焚烧炉）

建设项目基本信息
（略）葡醛内酯，乙酰丙酮技改（（略）搬迁）项目（不含危废焚烧炉）项目代码（略）-（略）
建设性质新建环评文件类型报告表
行业类别（分类管理名录）043-卫生材料及医药用品制造行业类别（国民经济代码）C2770-卫生材料及医药用品制造
项目类型污染影响类工程性质非线性
建设地点：（略）
环评文件审批机关（略）
环评批复时间（略）
（略）（略）934136B001P排污许可批准时间
项目实际总投资(万元)17993.0项目实际环保投资(万元)1772.0
验收监测(调查)（略）验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码（或组织机构代码）（略）MA2NF1GC6Q
（略）葡醛内酯，乙酰丙酮技改（（略）搬迁）项目（不含危废焚烧炉）运营单位：（略）
（略）验收监测单位：（略）
竣工时间（略）验收监测时工况无
调试起始时间调试结束时间
验收报告公开起始时间（略）验收报告公开结束时间（略）
（略）站（略）-623.html自验信息提交时间（略）
表1水污染治理设施
（略）设施名称：（略）
1污水处理站沫河口污水处理厂接管标准依托原有检测合格达标
表2大气污染治理设施
（略）设施名称：（略）
1污水处理废气处理设施监测结果满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB（略））表2标准限值和《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2相关标准限值要求。应环保部门要求，本项目（略）污水处理站的生化池、氧化池进行加盖封闭，分别收集后通过一套碱喷淋+汽水分离器+光氧活性炭一体化装置处理后经一根15米排气筒排放。检测合格达标
2葡醛内酯氧化、水解工序SCR废气处理装置《制药工业大气污染物排放标准》（GB（略））表3标准限值葡醛内酯的氧化、水解工序产生的污染物主要为NOx，本项目采用预加热+电加热+喷氨水+SCR处理，设计风量为5000m3/h，处理合格后经28m高的排气筒（DA014）排放。检测合格达标
3葡醛内酯结晶、蒸发浓缩工序废气设施《制药工业大气污染物排放标准》（GB（略））表2标准限值要求本项目通过水洗+碱洗+气体冷却装置处理，产生的吸收液定期返回至溶剂工序，回收其中的乙醇和醋酸，回用于生产过程中；冷凝产生的水返回水吸收工序回用；处理后的挥发性有机物废气经新设置的28m高的的排气筒（DA016）排放。检测合格达标
4乙酰丙酮回收工序废气设施监测结果满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB（略））表2中相关标准限值要求项目采用RCO催化燃烧装置进行处理，处理后的挥发性有机物、丙酮通过乙酰丙酮车间一根28m高排气筒（DA017）排放。监测合格达标
5乙酰丙酮裂解炉废气《石油化学工业污染物排放标准》。（GB（略））表5工艺加热炉限值标准。（略）、相同规模的立式裂解炉（2500t，DA018、DA019），两台裂解炉一用一备，不同时运行。监测合格达标
6厂界无组织废气《大气污染物综合排放标准》（GB（略））表2中无组织标准限值要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB（略））中表A.1规定的特别排放限值要求车间生产过程逸散出来的非甲烷总烃、颗粒物以及储罐周边的罐体呼吸废气。监测合格达标
表3噪声治理设施
（略）设施名称：（略）
1厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））中3类标准限值要求本项目噪声源主要为各输料泵、尾气处理风机、离心机、水环泵、空压机等。工程选用低噪声的环保设备，风机设置隔声罩，水泵底座设减振垫，局部设置隔声罩，厂区内外加强绿化等方式：（略）
表4地下水污染治理设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1按照相关技术规范，切实做好地下水污染防治措施，防止地下水污染。从源头控制，减少废水“跑、冒、滴、漏”;实（略）防渗，将本（略）内各生产车间、罐区、危险品库（略）预留用地重新建设厂房，购置葡醛内酯和乙酰丙酮生产设备，搬迁后形成年产1000吨葡醛内酯原料药和3000吨乙酰丙酮的生产能力。建立完善的地下水监测制度，合理设置地下水监测井和检漏、（略），开展定期监测，严防地下水污染，一旦出现地下水污染，立即启动应急预案和应急处置办法，避免对周边地下水环境敏感保护目标和土壤造成不利影响。已实（略）防渗，将本（略）内各生产车间、罐区、危险品库（略）预留用地做重点防渗，项目已形成年产1000吨葡醛内酯和3000吨乙酰丙酮的生产能力。项目依托现有的地下水监测井和检漏、（略），已建立完善的地下水监测制度，每年开展地下水监测。是
表5固废治理设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1加强固体废物产生、收集、运输、贮运各全过程的管理，强化从业人员的安全教育和个人防护，杜绝二次污染事故的发生。（略）固废统一收集、分类存放，一般固废回收综合利用，杜绝二次污染事故的发生。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB（略））中的相关要求，规范设置危险废物储存场所，包括待焚烧废液暂存罐等;项目产生的废脱硝催化剂、回转窑废渣、飞灰等属于危险废物，须严格按照相关要求，规范收集、暂存和处置，建立处置台账，执行危险废物转移联单制度;精馏残釜等废液及废脱色活性炭进入危险废物焚烧炉焚烧处理，精馏残釜属性鉴定之前（略）内收集、转运、贮存和处置等全过程应作为危险废物进行管理。高度重视各类固体废物的特性和相容性，避免不相容的固体废物混合产生不良后果。已加强固体废物产生、收集、运输、贮运各全过程的管理，强化从业人员的安全教育和个人防护。项目依（略）原有的危险废物储存场所；因焚烧炉未运行，本项目产生的废脱硝催化剂、蒸馏釜残等危险废物，（略）处置，已严格按照相关要求，规范收集、暂存和处置，建立处置台账，执行危险废物转移联单制度。是
表6生态保护设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防范应急措施，重点做好焚烧装置、（略）、生产（略）和危险废物储存场所的环境风险防范工作，严防泄漏事故发生。区设置足够容积的事故水池和初期雨水池，生产（略）、（略）设置DCS（略）、（略）、有毒有害气体报警装置、环形截流沟等，罐区设置围堰、报警装置等，建立事故废水收集、（略），（略）污水总排口及雨水排口设置切断装置，确保初期雨水、事故废水得到全部有效收集处理，防止事故情况下事故废水进入基地污水处理厂和周边地表水体。加强危险源的设备检修、维护以及环境风险隐患排查，制定完善的环境风险事故应急预案报生态环境部门备案，并在运行中全面落实;与雪（略）及化工基地构建应急联动响应机制，投入生产前进行应急培训并开展事故模拟与应急演练检验，生产过程中定期组织应急演练和培训，杜绝和防范环境风险和事故排放。已落实《报告书》中提出的各项环境风险防范应急措施，重点做好（略）、生产（略）和危险废物储存场所的环境风险防范工作。项目依（略）原有的事故水池和初期雨水池，容积能满足本项目需求，生产（略）、（略）均已设置DCS（略）、（略）、有毒有害气体报警装置、环形截流沟等，罐区设置围堰、报警装置、泄漏池等，建立事故废水收集、（略），依（略）污水总排口及雨水排口已设置的切断装置。项目定期安排人员进行危险源的设备检修、维护以及环境风险隐患排查，已于2023年12月5日修编环境风险事故应急预案并完成备案，已在运行中全面落实；投入生产前已进行应急培训并开展事故模拟与应急演练检验，生产过程中将定期组织应急演练和培训，杜绝和防范环境风险和事故排放。是
表7风险设施