关于大福智能科技有限公司年产700万套智能水泵项目环境影响报告书的拟批准公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，（略）年产700万套智能水泵项目作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示。公示期为2024年1月23日-2024年1月29日（5个工作日）。
听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环评文件审批意见要求听证。
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地址：（略）
电子邮件 ：（略）@163.com
项目名称：（略）
（略）年产700万套智能水泵项目
建设地点：（略）
（略）浙赣边际合作（衢饶）（略）
建设单位：（略）
（略）
环评机构
（略）
建设项目概况
项目位于（略）浙赣边际合作（衢饶）（略）,以自产的定子、转子、铝件、铁铸件、塑料件、电缆线件、机筒、泵筒等为原辅材料通过总装、性能测试、静电喷漆及喷塑、成品包装入库等工序生产智能水泵。其中原辅材料中定子、转子、铝件、铁铸件、塑料件、电缆线件、机筒、泵筒均自产。项目以漆包线、硅钢片、水性绝缘漆、绝缘漆、磷铜焊条等为原辅材料通过下料冲压、扣片、绕线、嵌线、整形、测试检验、滴漆、浸漆等工序年产2240t定子；以带钢、矽钢片、铝锭、切削液、清洗剂、铜板、焊锡丝、铁氧体转子、陶瓷轴等为原辅材料通过下料冲片、熔化压铸、转轴机加工、压转子轴、机加工、焊接、表磁测量、压转子套、清洗烘烤、校动平衡等工序年产14120.8224t转子；以铝锭、脱模剂、切削液、除渣剂、清洗剂为原辅材料通过熔化压铸、打浇口、抛丸、打磨、机械加工、水洗、磷化等工序年产2667.1889t铝件；以生铁、防锈漆、松香水、型砂、覆膜砂、脱模剂、切削液、清洗剂为原辅材料通过熔化、混砂、造型、射芯制芯、合箱、浇铸冷却、落砂、砂处理、打浇口、抛丸打磨、浸漆、电泳、磷化、机械加工、水洗等工序年产11467.977t铁铸件；以ABS/PP/PC/PPO/PA66塑料粒子为原辅材通过烘干、吸料、注塑成型、冷却、检验、破碎等工序年产535.7337t塑料件；以无氧铜杆、三元乙丙橡胶胶料、氯化聚乙烯橡胶胶料、碳酸钙、滑石粉、炭黑、增塑剂、抗氧剂、交联剂、PVC粒子、端子等为原辅材料通过拉丝、退火、绝缘挤出、冷却、护套层、捏炼、开炼、出片、裁剪、硫化、打密封层、裁线、印字、剥护套、压端子、插头注塑、检验等工序年产1369.17824t电缆线；以不锈钢管为原辅材料通过下料、机加工、抛光、包装等工序年产2299.9492t机筒、泵筒。
项目产品方案为：年产700万套智能水泵（QDX潜水电泵55万台、井用潜水电泵135万台、污水泵3万台、QD干式多级潜水电泵17万台、喷射自吸泵100万台、旋涡式自吸泵210万台、屏蔽泵180万台）。
项目属新建项目，总投资220000万元，其中环保投资511万元。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
1、废气污染防治措施
项目定子工序中连续真空沉浸废气及定子滴漆废气经集气+固化线负压收集采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置+RCO催化燃烧装置处理，后经不低于15m高排气筒（DA001）排放；转子生产工序中的铝锭熔化废气经集气罩收集采用沉降室+布袋除尘器处理，后通过不低于15m高排气筒（DA002）排放，脱模剂废气经集气罩收集采用一级喷淋处理装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA003）排放，燃天然气燃烧废气通过不低于15m高排气筒（DA004）排放；铁铸件工序中生铁熔化废气经集气罩收集采用脉冲布袋除尘器处理，后通过不低于15m高排气筒（DA005）排放，制芯废气经集气罩收集采用布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA006）排放，砂处理废气经集气罩收集采用离线式脉冲布袋除尘器处理，后通过不低于15m高排气筒（DA007）排放，浸底漆废气经车间整体密闭换风采用水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA008）排放；铝制品和铁铸件电泳烘干废气经集气罩收集采用二级喷淋装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA009）排放，电泳及磷化工序中天然气燃烧废气直接通过不低于15m高排气筒（DA010）排放；塑料件生产注塑废气经集气罩收集采用二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA011）排放；电缆线生产工序中捏炼、开炼废气经密闭管道收集采用布袋除尘+二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA012）排放，硫化废气经集尘管道收集采用碱液喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA013）排放，电缆线生产工序中绝缘挤出、打护套层、插头注塑、印字废气经集气罩收集采用二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA014）排放；3#、4#车间静电喷漆废气经密闭收集采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置+RCO催化燃烧装置处理，后通过2根不低于15m高排气筒（DA015、DA016）排放，3#、4#生产车间燃天然气燃烧废气通过不低于25m高排气筒（DA017、DA019）排放，4#生产车间内水性漆喷漆废气经密闭收集采用二级喷淋装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA018）排放；6#生产车间喷塑废气经密闭负压收集采用布袋除尘器处理，后通过不低于15m高排气筒（DA020）排放，固化废气经密闭负压收集采用二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA021）排放，喷塑件工序中天然气燃烧废气通过不低于15m高排气筒（DA022）排放；污水处理站产生的废气经集气罩收集采用二级活性炭吸附装置处理，后通过不低于15m高排气筒（DA023）排放。项目定子工序中连续真空沉浸废气及定子滴漆废气、铝制品和铁铸件电泳烘干废气中、静电喷漆废气、喷塑件废气中TRVOC、非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/（略）），苯乙烯排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB（略）），颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB（略））二级标准；铝锭熔化废气、脱模剂废气、铁铸件生产废气（熔化废气、制芯废气、砂处理废气、浸底漆废气）中的TVOC、非甲烷总烃、颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB（略））标准要求；塑料件生产废气（注塑废气）TVOC、非甲烷总烃、苯乙烯排放执行《江西省挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）排放浓度限值，臭气浓度排放参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB（略））；电缆线生产工序中捏炼、开炼废气、硫化废气中颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB（略））要求，电缆线生产工序中绝缘挤出、打护套层、插头注塑、印字废气中TVOC、非甲烷总烃排放执行《江西省挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）及《江西省挥发性有机物排放标准第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）从严值，氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB（略）），臭气浓度参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB（略））中的相关标准；污水处理站产生的氨气、硫化氢、臭气浓度参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB（略））中的相关标准；定子工序中连续真空沉浸废气及定子滴漆废气中二甲苯排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/（略）），铁铸件生产工序浸底漆废气中二甲苯排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB（略））排放浓度限值，环己酮、乙酸乙酯排放参照执行《（略）地方标准大气污染物综合排放标准》（DB31/（略））排放限值；燃天然气燃烧废气中的SO2、NOX、颗粒物排放执行《锅炉大气污染物排放限值》（GB（略））表2中标准中相关要求。
2、废水污染防治措施
项目产生的清洗废水、性能测试废水、除漆雾废水、喷淋废水、电泳磷化废水、纯水制备废水（略）污水处理站采用“隔油、破乳池+调节池+多级反应沉淀+A2/O+终沉池”预处理，后与经隔油池+化粪池预处理过的生活污水通（略）（略）接入衢饶（略）污水处理厂进一步处理。废水排放执行《污水综合排放标准》（GB（略））及衢饶（略）污水处理厂接管标准从严执行。
3、噪声污染防治措施
项目噪声主要来源拉丝机、压铸机、打磨机、风机、空压机等生产设备。应优化项目厂平面布置，选用低噪声设备，高噪声设备做好安装减震装置、消声器，设立隔声罩等综合治理措施，减少噪声对周围环境的影响。营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））中3类标准。
4、固体废物污染防治措施
项目产生的边角料、不合格产品、废布袋、废弃离子交换树脂、喷粉废滤芯、铁铸件打浇口边角料、铁铸件打浇口废砂轮、布袋收集尘、废包装材料、焊渣、废铜丝及废拉丝模、废炉渣、废砂、废钢丸、废网筛等一般固废，统一收集后外售处置；产生的除油槽槽渣、陶化槽槽渣、电泳槽渣、超滤滤渣、废滤袋、磷化槽渣、漆渣、废原料内包装、废活性炭、污泥、废润滑油、废过滤棉、废手套及含油抹布、清洗废液、废切削液、废拉丝油乳化液、废液压油、含油金属屑、废催化剂、铝灰渣等危险废物，收集后委托有资质单位：（略）
5、严格落实环境风险防范措施。
严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。
6、项目周边规划控制要求。
项目卫生防护距离为生产车间周边50m，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、（略）等环境敏感性建筑。
公众参与
情况
项目在审批前进行了受理公示，无单位：（略）