东莞市品斯能塑胶科技有限公司验收公示

根据《（略）项目竣工环境保护验收报告（一期）》，对照《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例的决定>》、《广东省环境保护厅关于转发<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的函》（粤环函【2017】1945号），参照环境保护部《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（送审稿）等相关要求。2024年5月15日，（略）（略）组织召开《（略）》竣工环境保护验收会（以下简称“项目”），验收工作组名单附后。验收工作组勘探了现场，查阅了《（略）项目竣工环境保护验收报告（一期）》、环评批复等资料形成验收意见如下：
一、工程建设项目基本情况
（一）建设地点：（略）
（略）位（略）（中心坐标：北纬：22°47'0.870"，东经：113°44'31.140"）。项目总投资200万元，占地面积为1450m2，建筑面积1450m2。项目主要从事生产医疗设备塑胶外壳、网络转换器塑胶外壳的加工生产，年加工生产医疗设备塑胶外壳12.5万件、网络转换器塑胶外壳10万件。
（二）建设过程及环保审批情况
（略）编制了《（略）》建设项目环境影响报告表，并于2024年01月23日通过（略）。
（三）投资情况
项目总投资200万元，其中环保投资为30万元，占总投资比例为15%。
（四）验收范围
（略）项目关于水、大气、噪声及固体废物污染物配套的环保设施。
二、工程变动情况
无变动情况。
三、环境保护设施建设落实情况
（一）废气
喷漆、烤漆、UV固化、丝印、移印、烘干工序：项目喷漆、烤漆、UV固化、丝印、移印工、烘干工序设置在密闭车间内，并设置收集装置对喷漆、烤漆、UV固化、丝印、移印、烘干工序产生的有机废气（非甲烷总烃、总VOCs）进行收集，废气收集效率约90%，采用抽排风使得车间内保持微负压状态，收集后通过“水帘柜+水喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附”处理后高空排放（排气筒高度为15m），废气处理效率约80%。厂区内VOCs无组织排放须符合广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）及其表3厂区内VOCs无组织排放限值和《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616—2022）及其表A.1厂区内VOCs无组织排放限值的较严值要求。总VOCs有组织排放执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815—2010）表2凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）第Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值，总VOCs无组织排放执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815—2010）表3无组织排放监控点浓度限值；颗粒物有组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段二级标准，颗粒物无组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2恶臭污染物排放标准值，臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准。
项目不设员工厨房，故无厨房油烟产生和排放。
（二）废水
雨水：本项目实行雨污分流体制，雨水和污水分开收集、分开处置，雨水（略）雨水收集渠收集后（略）（略），引至就近水体排放。
生活污水：迁改建后，项目设有员工30人，均不在项目内食宿，参照广东省《用水定额第3部分：生活》（DB44/T1461.3-2021）表A.1服务业用水定额表中国家机关机构无食堂和浴室，用水按先进值10m³/（人•a）计算，年工作日以300天计，生活污水产生系数按90%计，则生活用水量约300m³/a，生活污水产生量约270m³/a。生活污水参照《广东省第三产业排污系数（第一批）》（粤环〔2003〕181号），并类当地居民生活污水污染物浓度产排情况，生活污水主要污染物为CODCr（250mg/L）、BOD5（150mg/L）、SS（150mg/L）、NH3-N（25mg/L）、LAS（10mg/L）、TP（5mg/L）。三级化粪池对各污染物去除效率参照《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》中“二区一（略）”：CODCr20%、BOD521%、氨氮3%、总磷5%、SS50%、LAS20%。项目生活污水经三级化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T（略））B等级标准的较严值后，（略）排入（略）长安与长（略）合建污水处理厂。
冷却水：
项目设有5台水帘柜，其中3台水帘柜尺寸均为2.2m×1.5m×2m（有效水深均为0.35m），2台水帘柜尺寸均为3.5m×2.5m×2.3m（有效水深均为0.35m），则5台水帘柜水槽有效容积合计2.2m×1.5m×0.35m×3+3.5m×2.5m×0.35m×2=9.59m³。水帘柜废水需定期更换，更换频率为1次/3个月，年更换4次，则5台水帘柜废水总更换水量为9.59m³×4=38.36m³/a，（略）处理。喷漆水帘柜用水循环使用，1小时循环次数为20次，蒸发损耗量约占总循环水量的0.1%，UV光固化涂料、水性油漆喷漆工序年工作时间均为900小时，则水帘柜新鲜水补充量为（2.2×1.5×0.35m）×3×20×0.1%×900h/a+（3.5×2.5×0.35m）×2×20×0.1%×900h/a=172.62m³/a。
（4）水喷淋塔废水（喷漆废气）
项目喷漆、烤漆、UV固化工序产生的有机废气经收集后通过“水帘柜+水喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附”处理后高空排放（DA002）；丝印、移印、烘干工序产生的有机废气收集后一并与喷漆废气通过“水喷淋塔+干式过滤器+两级活性炭吸附”处理后高空排放（DA002）。水喷淋塔气液比为1.2L/m³,项目废气排放口（DA002）风机风量为25000m³/h。
则水喷淋塔循环水量为1.2L/m³×25000m³/h×2400h/a=72000m³/a，蒸发损耗量约占循环水量的0.1%～0.3%，本项目取0.2%，则水喷淋塔新鲜水补充量为144m³/a，水喷淋用水循环使用不外排。项目水喷淋塔循环水量为1.2L/m³×25000m³/h÷60=0.5t/min，项目水喷淋塔水池（水池尺寸：2.8m×1.5m×0.6m）蓄水量满足约5.04min的循环水量，则水喷淋塔蓄水量为0.5t/min×5.04min=2.52m³。为提高废气处理效率，项目水喷淋塔废水需定期更换，更换频率为1次/3个月，年更换4次，则水喷淋塔废水更换量为2.52m³×4=10.08m³/a，（略）处理不外排。
（三）固体废物
项目固体废弃物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。
生活垃圾
本项目共有员工30人，均不在项目内食宿。生活垃圾产生量按0.5kg/人日计算，则生活垃圾产生量为4.5t/a，委托环卫部门清运。项目员工生活产生的生活垃圾必须按照指定地点：（略）
一般工业固体废物
①废包装材料：项目生产过程会产生少量原料包装袋，产生量约0.024t/a，废包装材料属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T（略））：类别为废复合包装，类别代码为07，代码为（略），（略）回收利用。
②塑胶边角料及次品：项目注塑成型工序会产生少量塑胶边角料及次品，产生量约占塑胶原料使用量的5%，项目塑胶原料使用量约30t/a，则塑胶边角料及次品产生量约1.5t/a，塑胶边角料及次品属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T（略））：类别为废塑料制品，类别代码为06，代码为（略），经碎料机碎料后回用于生产中。
③水性油漆桶：项目水性油漆喷漆过程会产生少量废水性油漆桶，产生量为0.129t/a，水性油漆桶属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T（略））：类别为废复合包装，类别代码为07，代码为（略），（略）回收利用。
危险废物
（1）废机油
项目机械设备检修过程会产生少量废机油，由于机械运行过程机油存在损耗，预计废机油产生量约占使用量的70%，项目机油使用量为0.05t/a，即产生量约0.035t/a，废机油属于《国家危险废物名录》（2021年版）：废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为（略），收集后交由具有危险废物处理资质单位：（略）
（2）废空压机油
项目空压机检修过程会产生少量废空压机油，由于运行过程空压机油存在损耗，预计废空压机油产生量约占使用量的70%，项目空压机油使用量约0.05t/a，即产生量约0.035t/a，废空压机油属于《国家危险废物名录》（2021年版）：废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为（略），收集后交由具有危险废物处理资质单位：（略）
（3）废电火花油
项目钢材电火花加工工序会产生少量废电火花油，其产生量约占使用量的60%，项目电火花油使用量为0.1t/a，则废电火花油产生量为0.06t/a，废电火花油属于《国家危险废物名录》（2021年版）：废物类别为HW08废矿物质油与含矿物油废物，废物代码为（略），交由具有危险废物处理资质单位：（略）
（4）废机油桶、废空压机油桶、废电火花油
项目设备检修、钢材电火花加工过程会产生少量废机油桶、废空压机油桶、废电火花油桶，总产生量合计为0.009t/a，废机油桶、废空压机油桶、废电火花油桶属于《国家危险废物名录》（2021年版）：废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为（略），收集后交由具有危险废物处理资质单位：（略）
（5）废切削液
项目钢材CNC、铣削、磨削加工过程会产生少量废切削液，其产生量约占总使用量的50%，项目切削液使用量为0.1t/a，则废切削液产生量约为0.05t/a，废切削液属于《国家危险废物名录》（2021年版）：废物类别为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码为（略），收集后交由具有危险废物处理资质单位：（略）
（6）废切削液桶
项目模具钢材CNC、铣削、磨削加工过程会产生少量废切削液桶，产生量约0.004t/a，废切削液桶属于《国家危险废物名录》（2021年版）：废物类别为HW49其他废物，废物代码为（略），收集后交由具有危险废物处理资质单位：（略）
（7）含废切削液金属碎屑
项目钢材CNC、铣削、磨削加工工序会产生少量含废切削液金属碎屑，产生量约占加工量的5%，项目模具钢材使用量为5t/a，则含废切削液金属碎屑量约0.25t/a，含废切削液金属碎屑属于《国家危险废物名录》（2021版）：废物类别为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码为（略），沥干后交由具有危险废物处理资质单位：（略）
（8）含废电火花油金属碎屑
项目钢材电火花工序会产生少量含废电火花油金属碎屑，产生量约占加工量的5%，项目模具钢材使用量为5t/a，则含废电火花油金属碎屑量约0.25t/a，含废电火花油金属碎屑属于《国家危险废物名录》（2021年版）：废物类别为HW08废矿物质油与含矿物油废物，废物代码为（略），沥干后交由具有危险废物处理资质单位：（略）
（9）UV光固化涂料桶
项目UV光固化涂料喷漆过程会产生少量废UV光固化涂料桶，产生量为0.104t/a，废UV光固化涂料桶属于《国家危险废物名录》（2021年版）：废物类别为HW49其他废物，废物代码为（略），收集后交由具有危险废物处理资质单位：（略）
（10）UV光固化涂料渣、水性油漆渣
项目UV光固化涂料、水性油漆喷漆工序产生的漆雾经水喷淋塔处理后会形成漆渣，项目漆雾产生量为2.4659t/a，废气收集效率为90%，治理效率为85%，则漆渣产生量为2.4659t/a×90%×85%=1.8864t/a，漆渣属于《国家危险废物名录》（2021年版）：废物类别为HW12染料、涂料废物，废物代码为（略），收集后交由具有危险废物处理资质的单位：（略）
（11）废抹布
项目丝印、移印工序定期使用抹布对丝印、移印机进行擦拭清洁，清洁过程会产生少量废抹布，每天擦拭清洁产生量约60g，年工作时间为300天，则废抹布年产生量约0.018t/a，废抹布属于《国家危险废物名录》（2021年版）：废物类别为HW49其他废物，废物代码为（略），收集后交由具有危废资质单位：（略）
（12）废水性油墨桶
项目丝印、移印工序会产生少量废水性油墨桶，产生量约0.0052t/a，废水性油墨桶属于《国家危险废物名录》（2021年版）：废物类别为HW49其他废物，废物代码为（略），收集后交由具有危废资质单位：（略）
（13）废过滤棉
项目干式过滤器内设置过滤棉，每套干式过滤器内设置的过滤棉约0.006t，过滤棉对废气中的水汽进行吸附，过滤棉在使用一定时间达到饱和后，为保证其净化效果需定期进行更换。更换频率为每2个月更换1次，年更换约6次，每套过滤棉吸附水汽后约0.03t，则废过滤棉产生量约0.18t/a。废过滤棉属于《国家危险废物名录》（2021年版）：废物类别为HW49其他废物，废物代码为（略），交由具有危险废物处理资质的单位：（略）
（14）废活性炭
项目采用“两级活性炭吸附”对注塑成型、喷漆、烤漆、UV固化、丝印、移印工序产生的有机废气进行处理，其处理效率可达80%，活性炭使用一定时间达到饱和后，为保证其净化效果必须定期进行更换。在运行过程中，为保证活性炭的稳定吸附效果，项目通过以下方式：（略）
项目注塑成型废气处理设施活性炭装置装填量为0.3159t（两级活性炭装置即0.6318t），有机废气处理设施活性炭每1年进行更换2次，加上被吸附的有机废气量约0.0583t/a，则废活性炭产生量约1.3219t/a。
项目喷漆、烤漆、UV固化、丝印、移印废气处理设施活性炭装置装填量为1.575t（两级活性炭装置即3.15t），有机废气处理设施活性炭每1年进行更换2次，加上被吸附的有机废气量约0.1371t/a，则废活性炭产生量约6.4371t/a。
综上所述，项目废活性炭产生量为1.3219t/a+6.4371t/a=7.759t/a。废活性炭的实际更换量大于理论需求量，故该措施可行。废活性炭属于《国家危险废物名录》（2021年版）：废物类别为HW49其他废物，废物代码为（略），交由具有危险废物处理资质的单位：（略）
（四）噪声
通过对噪声源采取适当隔声、降噪措施，使得项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））3类标准；不会对周围环境造成不良影响。
为保证本项目厂界噪声排放达标，减少对周边声环境和敏感点的影响，建设单位：（略）
①对于设备选型方面，选用低噪声设备，实现源头降噪；
②高噪声设备底座安装减振垫减少振动噪声；
③加强设备维修保养，避免因不正常运行所导致的突发噪声；
④加强职工环保意识，文明生产，减少人为噪声。
（五）其他环保措施
该项目已落实了《（略）项目竣工环境保护验收报告》。
综上所述，验收范围内各项环保设施建设到位，较好地落实了环评及批复文件提出的环保要求。工程建设期间，未发生重大污染和环保投诉事件。现有环保设施能符合运营期污染物排放及处置要求，满足竣工环保验收条件，建议验收组通过工程竣工环境保护验收。
四、环境保护设施调试效果
该项目基础建设已基本完成，（略）于2024年3月18日~3月19日对项目内容进行了竣工验收监测，验收监测期间，项目各个工序运行正常，生产负荷达到75%以上。
经监测，项目废水、废气、噪声可达到相关的环保标准。
五、项目建设对环境的影响
1、项目建设及运营期间未收到周边投诉。
2、根据出具的验收监测报告，项目运营期间的废水、废气、噪声均可达标排放，对周边环境影响不大。
六、结论
（略）在项目实施过程中按照环评及其批复要求落实了相关环保措施，建立了相应的环保管理制度，满足<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>“三同时”的验收要求，主要污染物达标排放。验收组同意该项目通过环境保护设施竣工验收。
七、要求
1、项目在运行过程中须加强环境保护管理工作，严格执行各类管理制度和操作规范，定期对各项环境保护设施进行检查、维护和更新，确保污染物稳定达标排放。
2、若建设内容发生重大变化应及时向环境管理部门申报。
附件1：品斯能--验收意见.pdf4.1MB,下载次数0
附件2：品斯能--验收报告.pdf22.6MB,下载次数1