高压液压元器件及折弯机数控工作台产业化研发生产基地建设项目竣工环境保护验收公示

2024年5月28日，（略）根据《（略）高压液压元器件及折弯机数控工作台产业化研发生产基地建设项目竣工环境保护验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行自主验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
1、建设地点：（略）
本项目位于安徽省（略）交叉口西北角，项目占地26170.48㎡（40.26亩），项目所在地地理坐标为：东经：118度46分32.995秒，北纬：31度35分3.765秒。项（略）西侧为其他企业厂房，北侧为正在建设的生产车间，（略），（略）。
项目（略）位（略）中部，（略）位于东侧。厂房内按照生产工序布置，方便生产，总平面布置合理。
项目购置高压清洗机、（略）、（略）、悬臂吊车、液压机、摇臂钻床、数控车床、精密磨床、镗铣床、数控卧轴矩台平面磨床、龙门铣床等生产设备。项目建成后，可形成年产5000台高压液压元器件及10000套折弯机数控工作台的生产规模。
2、建设过程及环保审批情况
2022年11月17日，（略）《高压液压元器件及折弯机数控工作台产业化研发生产基地建设项目环境影响报告表》的立项备案（博发改函〔2022）270号）。
2022年12月，（略）关于《高压液压元器件及折弯机数控工作台产业化研发生产基地建设项目》环境影响报告表编制工作。（略）于2022年12月编制完成该项目环境影响报告表，并于2022年12月30日获得（略））。
项目于2023年4月建设，2024年4月竣工完成。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》及《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》等法规文件要求，（略）对“高压液压元器件及折弯机数控工作台产业化研发生产基地建设项目”进行环境保护竣工验收工作。
3、投资情况
本项目实际总投资30000万元，其中环保投资39万元，占总投资比例的0.13%。
4、验收范围
（略）年产5000台高压液压元器件及10000套折弯机数控工作台生产线及其配套建设的全部内容。
二、工程变动情况
本次变动情况对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》进行重大变动判定如下：
表1《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》中的变动要求
类别
本项目情况
性质
1.建设项目开发、使用功能发生变化的。
未发生变动
规模
2.生产、处置或储存能力增大30%及以上的。
产能未发生变动
3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。
无生产废水排放
4.位于环境质量不（略）的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不（略），相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不（略），相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不（略），相应污染物为超标污染因子）；位于（略）的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。
未发生变动
地点：（略）
5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。
未发生变动
生产工艺
6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一
（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；
（2）位于环境质量不（略）的建设项目相应污染物排放量增加的；
（3）废水第一类污染物排放量增加的；
（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。
未发生变动
7.物料运输、装卸、贮存方式：（略）
未发生变动
环境保护措施
8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。
未发生变动
9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。
不产生生产废水，未发生变动
10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。
未发生变动
11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。
未发生变动
12.固体废物利用处置方式：（略）
未发生变动
13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。
未发生变动
参照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函［2020］688）号文件，本项目建设规模、地点：（略）
三、环境保护设施建设情况
1、废水
本项目无生产废水排放，主要是生活污水和喷枪清洗废水。
生活污水经化粪池处理（略）污水处理厂处理；喷枪清洗废水收集后暂存危废库，定期交有资质单位：（略）
2、废气
（1）废气来源及产生工段
项目废气主要来源为喷漆（晾干）工段、机加工工段和焊接工段。
（2）废气主要主要污染因子
喷漆（晾干）废气主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃，机加工工段和焊接工段主要污染因子为颗粒物。
（3）废气主要治理设施及排放去向
项目喷漆（晾干）工段设置密闭喷漆房，形成微负压状态，喷漆和晾干废气经喷漆房负压收集后，进入过滤棉+二级活性炭吸附装置处理，处理达标通过15米高排气筒（DA001）高空排放。二级活性炭吸附装置的风机风量为30000m³/h。
机加工过程产生的粉尘颗粒物无组织排放；焊接工段产生的焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器处理。
3、噪声
本项目噪声来源主要为设备运行时产生的噪声，噪声值在75～85dB(A)之间。通过采取选用低噪设备、设置减振基座、厂房隔声、距离衰减等措施，使厂界噪声达标排放。
4、固体废物
项目生产过程中产生的固体废物主要为下料、机加工过程产生的废金属边角料和生产过程中产生的不合格品；废气处理设施产生的废活性炭和废过滤棉；机加工过程中产生的废磨削液、液压油、润滑脂以及废含油抹布及手套；喷漆过程产生的废漆渣、废漆桶和喷枪清洗废水。
废金属边角料、不合格品等一般工业固废收集后暂存一般固废暂存间，（略）回收利用。
废活性炭、废过滤棉、废磨削液、液压油、润滑脂、含油抹布及手套、漆渣、废漆桶和喷枪清洗废水等危险废物收集后暂存于危废暂存库，委托有资质单位：（略）
四、环境保护设施调试效果
（略）于2024年5月8日-5月9日对本项目进行了验收监测，根据验收监测结果，得出以下结论：
（1）废气：本项目运营期产生的非甲烷总烃、颗粒物排放满足（略）地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/（略）)表1及表3大气污染物排放限值要求。
二级活性炭吸附装置对非甲烷总烃的处理效率为83.9%。
（2）噪声：噪声监测结果表明，项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））表1中的3类标准要求。
五、工程建设对环境的影响
本项目位于项目位于（略）交叉口西北角，根据项目周围现场踏勘，本项目周边均为工业企业或空地，项目周边无环境敏感点，本项目的建设对周边环境影响较小。
六、验收结论
建设单位：（略）
七、后续要求
（1）加（略）环境管理工作，确定专人负责操作和维护污染治理设施正常运行，切实保证污染物排放稳定达标，健全运行管理记录。
（2）加强危废管理，完善危废管理制度和台帐记录。