河南智蓝工厂加氢能力提升项目采购公告

智蓝汽车加氢能力提升项目招标公告
1、项目名称：（略）
智蓝汽车加氢能力提升项目
2、项目概况与招标范围：
送货要求：中标供货商必须在2024年9月15日以前到场安装完成
1概述为了明确双方的责任和义务，（略）抽真空设备的建设，特制定如下技术规格书，供双方共同
遵守执行。2供货范围
（略）建设项目建设内容数量备注
1（略）高压端进行抽真空，包含以下内容：抽真空设备：包含真空泵、真空计、接口、阀门、（略）等部件，可以实现在室外自动抽真空到特定压力，并关闭阀门；配套设施：包含加氢口堵头（10个）、快接插头（10个）、堵头（20个）及其他备品备件等。1套
3工艺参数3.1产品参数
项目氢气瓶容量（L）
氢燃料轻卡520（260×2）
工作压力35Mpa
氢气瓶组图
接口图1/2或9/16外螺纹卡套接口
3.2生产基数年工作时250天，双班工作制，每班8h，标准产能1.2万辆/年，生产节拍3JPH。
3.3公用动力1、自然环境：环境温度-30℃～+60℃环境相对湿度50%（+40℃）90%（+20℃）要求：设备在上述工作环境下能长期稳定工作2、能源环境：电网形式TN-S（三相五线制）电源电压AC.3×380V±10%供电频率50Hz±2Hz·
3、设备噪音：＜75dB
4技术要求4.1（略）装配完成后，排空氢气瓶中的氮气至0.2mpa以下，进入抽真空（略）域。
1）（略）各接口连接无误，全部氢气瓶的瓶阀处于打开的状态。打开排气阀，确认无明显气流声后，关闭排气阀。
2）24V线路连接到贴有“抽真空”一路，保证瓶口电磁阀上电。拧紧加氢口工装，拆下氢气瓶口阀堵头，换上氢气瓶口阀快接插头。
3）连接瓶口阀快接插头，连接到抽真空设备。
4）启动抽真空设备，开启抽真空设备的阀门和电磁阀，到接口处真空计达到500pa时，自动关闭电磁阀。5）待1min后系统压力平衡，记录真空计读数。若达到1200pa以下并能保持稳定，手动关闭全部氢气瓶的瓶阀。
6）断开抽真空设备连接。24V线路拔下“抽真空”接线，恢复原接线；拆下加氢口工装和瓶口阀快接插头，恢复瓶口阀堵头。
7）车辆驶离抽（略）域，到充氮（略）进行保压测试。
4.2设备配置1）抽真空设备（1）设备能力：氢燃料车气瓶容积520L（260L×2），管路内径8.48mm，阀门最小直径5mm，管路长度约2m。设备应满足30min两台车抽真空至500pa（关阀前真空计数值）的能力。
30min抽真空不能满足压力要求，设备应启动声音及灯光报警。
（2）通用要求：设备为撬装室体，室外放置，所有管线及设备均可收入到室体内。撬装室体符合IP55防护等级。设备配有安全说明书，危险部位必须进行文字和危险图形标识。（略）标识，或用中文字标识，在设备装运时，所有安全标志由乙方贴好。
所有部件上均有标识，标识内容包括名称：（略）
所有设备及设备安置要求考虑现场环保及消防管理。
需要走外的气管、导线或柔性电缆必须走保护软管，不能外露。
（略）布置整洁，（略）（略）或部件遮挡的情况。
所有的压力表都标明（略）域指示正常和非正常的范围；所有的容器都在其侧面带有检测液位的指示器。压力表采用耐震压力表。
（3）抽真空设备抽真空设备必须确保不会有气流返流至氢气瓶中，（略）洁净。
采用带排气过滤器的真空泵，（略）分开设计，避免出现油液进入真空泵的风险。与氢燃料车预留的卡套接口连接，满足重复连接无漏气，且易于更换。
管道、阀门密闭性良好，应满足封闭与氢燃料车接口，系统压力平衡后1min压力值变化小于20pa的要求。真空压力表选用电子设备，读数和对应控制按钮应设置在一块面板上。
真空压力表应满足1年及以上标定一次的要求。
压力表测量范围：0～0.1MPa,测量精度：±0.5%（全量程范围内）。
抽真空设备的控制面板设置手动按钮（例如外圈采用黄/绿色），对应控制的按钮、（略）、接口等标识颜色一致，减少误操作可能。
（略）（略）处设置手阀。
各种泵、阀门安全可靠，泵、阀门、管道及整机须有防静电接地。
气管采用高耐磨性、耐压及无漏气的加强硅胶管材质，阀门、三通等零件采用不锈钢材质。
（略）接头，保证管接头不发生漏液或真空泄漏。
（4）参数设置设置输入及修改权限口令，限制参数修改人员。
面板显示包括真空泵出口处压力、两路抽真空接口的压力和开关。
具备抽真空接口处到达某压力值（50-1500pa可调）自动关闭的能力。
（5）快接插头工程研究总院建议采用FITOK标准，9/16瓶口阀接口，接1/2不锈钢管，再接快速接头。型号采用SS-QC8-FL8-B和SS-QC8-FL8-D。
考虑到提前装配等需求，需要10套快接插头工装。
（6）（略）示意图
真空泵
压力表手阀
三通阀
手阀手阀
外接软管外接软管
真空规电磁阀真空规电磁阀
（略）加氢口工装（1）工装要求：（略）为TK25，工装应在30s内装配完成，且装配到位后有明确提示，便于现场操作。应配有堵盖，保护与加氢口（略）域干净无污渍。
长度应小于25cm，减少与其他车辆剐蹭可能性。
主体材质应选用不锈钢，有利于在室外应用无锈蚀。
工装安装完成后，抽真空至500pa以下，5min压力变化量应小于50pa。
加氢口堵头工装工程研究总院建议百图标准，考虑到提前装配等需求，需要20个堵头工装。
（2）设计参考图：
4.3关键品牌选型清单
（略）部件品牌1品牌2品牌3备注
控制柜威图标准
PLC西门子罗克韦尔AB
12寸/7寸触摸屏西门子罗克韦尔
中间继电器施耐德GSEEOMRON
低压元器件施耐德欧姆龙西门子
按钮\指示灯等操作元器件施耐德欧姆龙西门子
变频器西门子罗克韦尔AB
柱状指示灯及报警器施耐德欧姆龙GSEE
开关电源西门子施耐德明纬
真空传感器E+HGEDruck
压力传感器E+HGEDruck
真空泵LEYBOLDEDWARDSNASH
数显真空表莱宝英富康
项目进度要求★1）计划安排
（略）项目内容开始时间完成时间备注
1合同、技术协议签订（略）
2设备入厂及安装（略）
（略）项目内容开始时间完成时间备注
1合同、技术协议签订（略）
3TTO验证（略）
4安装调试验收（略）
终验收（略）
2）说明：投标时，按照项目计划进度要求，投标方应该根据以往项目的经验，制定详细地倒排计划（关键业务节点），项目组织架构，以确保投标方能够按照项目进度要求施工。
其它通用要求6.1技术服务1）技术文件投标方应在签定合同后（除特殊要求外）提供设备基础图和需要招标方负责的钢结构需求，并根据设备配
置提供完整的纸质图纸及电子版图纸备份。
2）现场技术服务现场施工全过程应按招标方已经批准的工程进度计划进行设备到场验收、入厂安装调试等，试生产期间相
关技术（机械、电气设计）人员应长驻进行服务（未验收之前）。
3）设备在质量保证期内的技术服务（a）设备在制造过程中，接受招标方到中标方厂内进行监督检查。
（b）设备在运行过程中出现故障，根据招标方要求中标方技术及相关人员应及时到现场服务。
（c）满足招标方的相关技术咨询及培训要求。
6.2相关说明1）设备制造、安装、调试所需的各种原材料、配件及进口配套装置均由中标方负责（部分关键核心零部件需响应招标方指定的一流品牌）；2）设备及其配套装置、配件生产供应必须符合国家（或国际）现行技术标准的规定，并有产品合格证件；3）安装工程应符合以下主要标准《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB（略））；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB（略））；《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB（略））；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB（略））；《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB（略））；《电气装置安装工低压电器施工及验收规范》（GB（略））；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB（略））；《电气装置安装盘、（略）接线施工及验收规范》（GB（略））；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB（略））；《重型机械通用技术条件》（JB/T5000.1-2007）。
项目所在地的地方标准和相关要求等。
4）投标人在交工验收后，（略）应负责不少于12个月的质保期，系统在质保期内运行时出现难以调整修复的质量问题，投标人应免费给予更换相关部件。在质保期内，招标方在发出书面（电话、传真等）故障通知后，中标人在2小时内给予响应并提供临时解决方案，24小时内到达现场排除故障。5）质保期过后，中标人应提供终身及时维修服务，服务（略）场价收取一定费用，并在招标方发出书面（电话、传真等）故障通知后24小时内，中标人须到达现场排除故障。
6.3交货与验收1）中标人在设备制造、安装过程中，招标方和工厂/事业部可随时监督检查工作；2）设备在制造完成后，设备运输到交货地点：（略）
4）现场改造调试（1）中标方进场改造调试前须主动到招标方的现场管理单位：（略）
及服从招标方的现场管理单位：（略）
5）工厂验收：分为2个阶段（1）到厂验收：设备到厂后，对设备机随机附件进行核对确认；（2）终验收：预验收后，设备正常运行6个月或不少于100台产品，设备验证过程中问题全部解决完成，设备开动率≥95%，备品备件到位后，进行终验收。
6.4安全环保要求1)所有设备符合国家最新节能环保法规要求，电机能效等级必须二级及以上。
2)设备运行平稳，运行噪音不得超过75分贝。
3)设备环保及工业卫生要求应符合相关的中国国家标准（GB（略）、GBJ87-85、GBZ1-2002等）。4）所有设备（包括工装等）都必须保证设备运行和工艺操作所需要的尺寸精度和位置精度，保证被输送及夹紧工件在输送过程中的稳固、安全，（略）能正常、（略）
内。
6.5供货状态1）施工图纸中的分部件必须组装成一体发货。
2）按照施工图中规定的供货状态发货。
3）电气控制柜组装并予调试好后发货。
6.6设备制造、验收、包装技术要求1）焊接件（1）焊接结构件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3－86中表6和表7的B级，形位公差相应按F级检验；（2）施焊焊工必须进行考核合格，并有相关的资质证书；（3）焊缝外观质量应符合JB/ZQ400.3－86中Gs级和Bk级，焊接结构件表面不允许有明显锤疤、伤痕、其表面飞溅物，焊渣，切割边缘，棱边，毛刺等必须打磨和清理；（4）焊缝不允许有裂纹、未焊透和任何缺陷，如达不到标准要求，允许通过碳弧气刨等方法，铲除，清理干净后重焊或修磨；（5）焊接结构件（含热处理后），必须经过打磨清理，合格后涂上底漆，方可发送加工或装配；（6）散件发货的型材数量应考虑留有一定的损耗余量。
2）铸件（1）铸件尺寸公差、壁厚公差值应符合GB6414－86的规定，公差等级为CT14；（2）铸钢件表面粗糙度等级Ra50（GB6060.1－85）；（3）铸铁件表面粗糙度等级Ra23（GB6060.1－85）；（4）铸钢件应符合《铸钢件通用技术条件》（JB/ZQ4000.5－86）和《铸件补焊通用技术条件》的规定；（5）铸铁件应符合《铸铁件通用技术》（JB/ZQ4000.5－86）和《铸铁件补焊通用技术条件》的规定；（6）毛坯铸件必须经过喷砂，喷丸和打磨清理，合格后涂上底漆；3）锻件（1）锻件应符合《锻件通用技术要求》（Q/ZB71－73）；4）加工件（1）加工件未注尺寸公差为CT12级；（2）符合《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75－73）的要求；5）（略）（1）所有关键的气动元器件如电磁换向阀、气缸、气动三联件、压力开关、真空发生器、真空吸盘、真空压力开关、真空减压阀、真空气阀以及气动附件必须采用国际知名供应商的产品，品牌要求SMC等；（略）应采用镀锌无缝钢管；（2）所有气动元器件应装有指示铭牌，标明规格、型号、用途；（3）压力表、压力开关等须用标环或其他方法指明正常工作范围；（4）（略）组成的软管束，（略）注明，（略）查找；（5）（略）末端加装消音器；（6）（略）应安装在不妨碍设备的使用及维修的位置，且应便于维修；6）（略）（1）所有的重要液压元器件、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、电磁换向阀、液压油缸、压力开关、调压阀等必须采用国际知名供应商的产品；（2）（略）应刷特定颜色油（略），色标由工厂/事业部提供；管路应用牢固的方法标明油液流向；
（3）油箱超过200L（略），以减少准备时间；（4）在40ºC环境温度的情况下，（略）的油温应控制在55ºC以下；（5）设备的液压站油箱内须设有用于吸附铁屑的磁铁；油箱的侧面（略）；油箱的上方应设有通气口以防产生负压；（略）；（6）（略）应设有三级过滤装置（注油过滤、吸油过滤、回油过滤），所有过滤器的过滤能力应为流量的2倍；（7）所有压力表、压力开关等须用标环或其他方法标明正常工作范围，压力表必须用法定计量单位：（略）
11）装配（1）凡具备装配条件的一律组装成部件发货；（2）符合《装配通用技术条件》（Q/ZB76－73）的规定；（3）装配前零件要清洗、整形、打毛刺等准备工作；（4）轴承、轴瓦装配前涂抹干油；（5）过盈配合的零件，一律在制造厂内热装；（6）齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆在制造厂内需检查齿面接触情况，要求接触斑点沿齿长方向大于70％，沿齿高方向大于60％；（7）装配后外露加工表面涂防锈油；12）（略）（1）（略）；（2）（略）；（3）（略）（略）（略）、润滑点及加油频率。
13）油漆（1）所有零部件都必须经防锈处理,涂漆前表面除锈质量达到St3级，零件、焊接件非加工表面涂覆防锈底漆两道，其中毛坯表面处理后马上涂一道，加工后涂一道；（2）设备面漆在现场安装完毕后喷涂两遍，采用醇酸磁漆，色标由工厂/事业部提供，漆膜总厚度不小于
0.1mm；（3）涂覆的油漆要均匀，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂及漏涂等缺陷，并作到油漆不干不装配，不包装，产品在吊运中应妥善保护油漆表面；（4）外露加工表面一律涂SZ－1沥青硬膜防锈油（或8号沥青硬膜防锈油），减速机试车用A6防锈润滑两用油，涂油前零件表面应清理干净，无油迹、无杂质。
14）喷塑（1）喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理；（2）喷涂操作、涂层附着力必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求；（3）喷涂颜色与图纸要求及确认的色卡或样板一致；（4）在表面50cm面积内，0.3-0.8mm的凸点不得多于3处，不允许出现1mm的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷；（5）对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视肉眼不明显为通过；（6）涂层均匀、联系，同批次产品的光泽、纹理一致；（7）电气控制柜表面喷塑，颜色按照工厂/事业部的要求执行；（8）所有钢结构全部进行喷塑处理。
15）检验（1）产品检验按照《产品检验通用技术要求》（JB/ZQ4000.1－86）执行，每台设备需检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格证；（2）零部件和工序间检验按照图纸、工艺卡，严格标准进行。
16）试车（1）组装成的部件应手动试车，要求运行灵活，无卡阻现象，尽量将设计和制造问题暴露在制造厂内并妥善解决；（2）各设备的驱动装置要求全部连接，带电机通电试车5时；（3）电控柜组装并予调试好后发货。
17）标牌每台设备应在显著位置固定产品标牌一块，其形式和尺寸应符合JB8－82《产品标牌》的规定，并标明下列内容：a.供货方名称：（略）
（2）终验收前，需方根据备件清单选择易损件、备件，供方根据需求免费将备件交接给需方。
（3）设备制造验收按JB/ZQ4000.1－86《产品检验通用技术要求》、图纸、主合同及附件和本技术要求执行，产品整机性能合格率应达100％，凡受厂内设备、场地限制，不能进行总装和试车者，工艺应采取相应措施，保证产品质量。
（4）制造厂在设备关键部件试车前应通知工厂/事业部到厂进行质量监督和检验，工厂/事业部对产品质量认可后，双方签署验收报告后才可装箱发货。
19）包装（1）总则：设备的包装必须按照相关标准进行，（略）和海运要求，并符合运输部门和海关的有关规定；（2）包装形式：加工件、部件、外购件、标准件的包装形式必须是木箱或集装箱，其它如焊接件，型材，钢管等可采用垫木包扎，木夹包扎，捆扎等包装形式，（略）发货；（3）分箱原则及注意事项：（a）应按主合同及附件、有关文件及图纸要求进行分箱；（b）（略）进行，同一部件的零件应尽量放在一起，（略）的尽量不要分散，以便清点件数，（略）、总的件数、净重应和产品图纸相一致；（c）分箱时应重点考虑对产品质量的保护和对高精度零件的特殊防护，避免与毛坯混装，以免碰伤加工面；（d）分箱时的零件要考虑起重能力，超限件运输应事先和包装设计人员研究并与有关部门联系好；（e）分箱时，每箱货物的重量应尽量小于5000kg，在特殊情况下（包括出国包装）超过5000kg产品必须装箱时，应与包装设计人员研究共同解决，钢板，园钢，管材及型钢等每捆不要超过2000kg，以便于运输和节约包装用材；（f）在满足包装运输的条件下，要考虑方便工人的装配和拆卸；
（h）对表面粗糙，不怕磕碰及防潮要求不高的机件应多考虑裸装和敞装，以节约木材，对表面粗糙，但尺小重量轻的机件，为防丢失，可考虑装入木箱；（i）被包装物的重心，应尽量考虑在包装箱的中部，并尽量使重心置于包装箱1/2高度以下，同时注意不要因分箱而造成载荷过分集中；（j）机件一般应可靠地固定在箱内，不得有松动现象。机加工表面粗糙度大于等于，装箱前涂防锈脂并包上油纸或腊纸再入箱；（k）每台产品的总装附件箱，应将拆下的紧固件，易损件及仪表，有机玻璃等分别装入小麻袋和小木箱内，再装入大木箱内，怕碰坏的机件小箱应固定牢靠；（l）装箱清单，集装箱记录单，应提供二份给工厂/事业部。
6.7电控通用技术要求（略）主电源——380V±10%3相50HZ±2HZ（三相四线，车间另配接地线PE）——总开关必须具有过电流及欠电压保护功能1）辅助电压
（略）AC220V50Hz或DC24V
（略）AC220V单相50Hz
控制柜内的荧光灯AC220V单相50Hz
控制柜内的插座AC220V
（略）DC5V～30V
交流感应电机AC380V3相50Hz
控制电压AC220V50Hz或DC24V
PLC的输入电压AC220V
指示灯、电磁阀和行程开关的电压DC24V
2）断电情况下的保护（1）（略）上的电压波动和脉冲干扰；（2）在电压干扰和掉电之后，被中断的程序必须能再次重新执行；（3）（略）的一相或两相掉电时，所有设备电源必须随之自动断开；（4）在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备运动执行元件有任何运动。
3）电机过载情况下的保护；（1）必须采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通；（2）三相（略）上。
4）互锁保护（1）存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系，前后不能产生误操作，以免产生危险；（2）无论自动或手动方式：（略）
（略）（略）的电线必须符合国家标准；
电缆必须具有足（略）交换；需要走外的导线或柔性电缆必须走保护软管，不能外露；
所有的元器件必须以便于维护的方式：（略）
在应用于操作且需要移动的场合，外露的电缆必须是具有适宜的柔韧性而且具有适当的外保护。1）导线的颜色标准
（略）地线
交流：R相：黄色S相：绿色T相：红色中线：黑色直流：黑色（作+/-标记）交流控制：火线：红色零线：黑色直流控制：（+/-）兰色黄绿色
2）电缆使用标准（1）导线的横截面积必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运转。
（2）控制柜内部的导线（3）PLC的备用I/O点必须用导线从接线端子连接到相应的PLC模块上；（4）在控制柜里使用的行线槽必须具有20%的额外空间用于备用；
（5）电气元件布置有规律，导线都走行线槽，使柜内整齐不零乱。
3）控制柜外部的电缆（1）由控制柜到设备各部位的控制电缆必须布置在电缆桥架内；（2）（略）,（略）是唯一的；（3）必须采取措施确保在电缆间传输的电压不会引起任何相互干扰；（4）电缆的长度足以能够便于更换元件的方式：（略）
4）接线端子及连接（1）所有端子的连接不允许焊接连接；（2）在端子板的出线侧，每个端子接头原则上只可以连接一根导线；（3）（略）。
5）接地说明（1）控制柜门的接地；（2）每个电缆桥架的接地；（3）接地线应具有适应接地电流的能力。
6）标记（1）（略），（略）不能被覆盖或丢失；标记必须是永久且便于识别的；（2）所有的电控柜外部的接线、传感器和执行元件等（如，接近开关、光电开关、电磁阀、电机等）（略），必须能明确标识该元器件的位置（注意不能镶嵌到元器件上），便于维修查找；（3）备用电缆应注明“备用****”；（4）（略）图中的标记相同。
7）开关（1）操作面板上的开关；（2）控制电源通/断（ON/OFF）采用钥匙开关；（3）各按钮等开关开孔直径尺寸选用Φ22.5；（4）在各控制柜上单独设置试验操作面板上各指示灯是否正常的开关；（5）开关的铭牌必须是由铝板制成，而且字母和文字都必须用黑色；（6）各控制柜至少预留3个的备用按钮，现场非工位操作盒要准备至少1个的备用按钮；（7）紧急停止开关要统一布置在操作面板（略）的左下部或右下部。
8）电源主开关（1）各控制柜都应设置机械方式：（略）
开关颜色备注
操作准备橙色
自动启动绿色
复位灯检测黄色
停止或结束红色
紧急停止红色蘑菇头型按钮
选择开关黑色
（略）指示元件1）指示灯
指示灯颜色备注
电源接通，正常运行绿色
紧急停止，手动控制，故障红色
全部原始状态，原始位置白色
警告（电池，等等）黄色
运转，程序执行橙色
2）警示灯
颜色条件
（略）
绿色设备正在自动正常运转
（略））★所有设备PLC选型全部要求不低于西门子PLC1500同等配置，并配置2（略）口；2）CPU（中央处理单元）和I/O（输入/输出）模块的选择；3）★所有PLC系统中最少应预留20%I/O（输入/输出）点；4）要求预留至少2个插槽留作备用；5）使用的控制程序必须是梯形图。（提供带注释的程序备份）。
（略）（略）络模块使用1）（略）模块，预留2个及以上的接口；（防护等级IP67）,安装在控制柜、操作站内的模块防护等级IP20；2）网络通讯电缆比较长的时候，应使用接头分段连接，以便于扩展和维修；3）分散在设备各处的各总线模块I/O点应留有15%的富余量。
（略）各设备控制柜及现场操作站1）各设备控制柜面板需要分别布置至少3个备用按钮。
控制内容备注
通电/断电钥匙开关
自动/手动功能转换转换开关
正常启动、正常停车启动前声音示警
紧急停止蘑菇型自锁按钮
故障复位钥匙开关，以防误操作
报警声音消除按钮
各种状态指示指示灯
2）各现场操作站尽量做到外形尺寸及安装的统一，其控制的主要内容如下：
控制内容备注
自动/手动功能转换转换开关
紧急停止蘑菇型自锁按钮
动作机构手动操作手动操作动作应具有互锁性，以防误动作造成设备或安装工件损坏
各种状态指示指示灯
3）★人机界面（HMI，触摸屏）：所有设备人机界安装在控制柜上，选用不低于西门子12寸同等级别的触摸屏。
（略）控制柜的技术要求1）出线方式：（略）
（略）其它要求：1）所有的控制柜都要有统一的外形尺寸，以便于统一。另外，每个控制柜要有20％的预留安装空间，以备将来增加元件之用，控制柜的结构和所有内部连线要符合有关标准的具体要求；2）为了保持屏内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风；风扇电源为220V，50HZ，风扇要有防护手指免受伤害措施，噪声要满足标准要求；（略）；当柜体内部产生的热量不能由风扇来调节时，（略）；3）门锁：7mm厚方形门锁；主开关：全方位保护以防人体接触，与门联锁；母线：母线应有保护以防人触及，地线在柜底部适当位置；在控制柜内连接电压高于36V的元件必须用防护盖板进行保护，防止被接触，防护盖必须是不用任何工具就可以被拆卸；控制柜照明：LED照明，安装于柜顶，由门限位开关控制；
维修插座：220VAC10A，包含2孔和3孔，必须是漏电保护型；电控柜标识:各设备控制柜门上部显眼位置，用铝牌标注电控柜名称：（略）
标牌尺寸见图例，中文标注，内容与原理图相符；标牌底色为白色，字体为黑色；13）（略）：TE（经济型）；14）标牌尺寸图例：（略）安全
不仅要遵守中国国家安全标准的通用条款，而且也要执行如下原则：在操作处于危险环境的地方，对所有的手动或点动功能使用两手控制；
在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备有任何运动；电控柜面板和各操作站面板都必须设置急停按钮，在操作工位上均匀地分布一定数量的急停按钮，操作站
应安装在容易操作的地方和位置。
（略）应提交的技术文件1）投标方在设备验收时应提交（各3套）：（1）设备峻工图（其中应包含制造及安装过程中被修改的技术文件及目录）；（2）（略）图；（3）工艺装备终版3D数模。
2）每套成品图纸必须用厚的保护封皮给以保存；（1）每套手册必须使用A4尺寸的纸张，而且每套手册必须用汉语予以提供。
3）电路图必须含有下述内容：（1）电压值，频率和供电相数；（2）接触器或其它元器件的标记。
4）（略）；（1）（略）；（2）选择开关的性能；（3）跳闸机构和压力控制器的控制值；（4）熔断器的额定电流；（5）电流的额定值；（6）电压值和变压器的输出值。
5）电气元件的布置图（略）（略）的排列；也要求清楚标明开关柜，端子盒，控制柜，控制元件，开关元件，（略）。
6）PLC梯形图（1）提供PLC中所有设定I/O地址：（略）
7）电气图纸的提交：在离设备预验收至少4-8周前，投标方应该提供验收用图纸。
提交图纸规格验收图纸成品图纸（复制）
电气原理图A43套3套
外部接线图A43套3套
电器布置图A43套3套
PLC地址：（略）
技术和操作说明A43套3套
备份光盘3套3套
（略）其它1）主电源开关必须是漏电保护型的；2）生产线设备上所使用的接线端子盒防护等级为IP54；3）在电气柜、操作站和接线端子盒上必须有警告标识符；4）在PLC输出直接驱动大功率的电磁启动器及电磁阀时必须配置浪泳保护；5）在现场安装设备的同时，为了维修工作，由原始制造者制造的专用元件的内部电气图纸也必须随设备提供；6）为满足安全标准化审查规定的要求，全厂各生产、输送设备，原则上均应能在距地面高度不大于1.8m的状态下操作相应开关有效切断电源；7）各生产线、输送线要求设置输送线出现卡滞等问题导致超负荷时报警并自动切断驱动机构电源装置，防止输送链断裂或导轨卡坏现象发生；8）所有机运输送线：（略）、（略）、中、（略）、（略）、（略）、（略）、（略）的主控柜均设置人机界面，设西门子12英寸彩色工业级液晶触摸屏；9）各设备的工装和线束的插接件的可靠连接次数要求大于30000次；10）设备在使用过程中不得损坏汽车电器元件；11）设备及零部件必须采用工业级产品，保证在使用地的气候条件下不会对其功能、精度、稳定性及使用寿命产生不良影响；12）检测设备具有故障检测、保护和报警功能。设备的电气部分应具有保护装置：(1)（略）、过载、过电流、过负载保护。
(2)（略）、过载、过电流、过负载保护。
(3)（略）设置保护外，设备发生异常时，也能通过手动紧急停止开关切断电源，使设备停止运行；6.8培训（略）培训内容（1）设备的基本结构、工作原理、操作内容（常见故障及排除方法）（2）（略）的基本结构、工作原理、操作内容（3）设备的日常维护、保养（4）工艺材料的施工、管理、检验，工艺设备的使用、维护等专业岗位操作技能（略）受训人员（1）操作人员（2）设备管理和维护人员（3）自动化控制管理和维护人员（略）培训计划理论培训（1）培训内容:工艺流程、基本原理、生产管理,设备的基本结构、工作原理和内容（2）培训地点：（略）
培训方式：（略）
附则7.1此协议作为合同附件，与合同具有同等的法律效力。
7.2甲方的招标技术规格书和乙方的投标文件作为合同附件，与合同具有同等的法律效力。
7.3乙方需对甲方提供的图纸、技术文件、信息及其它资料进行永久无条件保密。未经甲方同意不得直接或间接向第三方转移所得到的技术文件、信息等。
7.4乙方所提供的设备必须满足工艺节拍需求、安全和质量要求，如不满足，乙方必须无偿改进或增加设备数量，直至满足需求，并得到甲方的认可为止。
凡有意参加投标者，我方会对所有报名供应商进行综合评审，针对符合要求的供应商予以发放正式的电子版招标书。针对不符合要求的供应商解释原因，并发送电子邮件告知。
3、发布公告的媒介：
（略）上发布，其他媒体转载无效。4、联系方式：（略）
招标人：（略）
注：无论投标结果如何，投标人自行承担所有与参加投标活动有关的全部费用。
投诉、举报：（略）组织监察部电话（传真）：（略）手机：（略）邮箱：（略）
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