项目名称:
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建设单位:
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建设地点:
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建设内容:本项目总投资1000万元,建设年产1000万台智能环保型美容美发器生产线技改建设项目。喷涂车间采用白班8小时工作制,造粒车间采用单班12h工作制;全年生产天数为300天。
主要环保措施:⑴废气治理措施:
G1涂装废气、G2天然气燃烧废气:本项目全自动喷漆线采用全封闭处理,整条喷漆线仅在头、尾设工件进口和工件出口(烘道末端),其余位置均为密闭结构,通过喷台顶部、侧面和烘道两端抽风,呈微负压状态。本项目所用水性底漆、水性面漆均需调配使用,调配过程在密闭的调漆小间内进行,调漆小间通过下送风、上抽风方式:
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G3熔融挤出废气:本项目共设1条造粒生产线,设置在密闭车间内,企业熔融挤出工段全封闭,水环真空泵水箱全密闭,对水环真空泵出气口安装收集管道以及在熔融挤出口处安装集气罩,造粒生产线的总风量为3000m3/h,企业将熔融挤出废气收集至一套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理后于15m高的排气筒(DA008)排放,活性炭填装量约为0.5t,采用碘值不低于800mg/g的蜂窝状活性炭,每三个月更换一次。
⑵废水治理措施:
采用雨污分流制。厂内雨水经过管道汇集后排
(略)(略),最终排入附近内河。项目
(略)域废水已
(略)(略)。本项目间接冷却用水循环使用,定期补充,不外排;本项目间接冷却用水循环使用,定期补充,不外排;造粒线直接冷却水经预处理(隔油+混凝沉淀+过滤)达到企业回用水要求后循环使用,不外排;水帘柜更换废水、涂装废气喷淋废水、造粒线熔融挤出废气处理水喷淋废水
(略)现有废水处理站(隔油调节+沉淀+二级混凝沉淀)处理后回用于生产,定期补充水的损耗,为了防止有机物及盐分的积累,定期少量更换作为危废,
(略)安全处置。
企
(略)污水处理站处理能力为30t/d,现有项目满负荷生产情况下生产废水产生量约1.296t/d,本次验收技改项目涂装废气喷淋废水、水帘柜更换废水、造粒线熔融挤出废气处理水喷淋废水产生量约8.003t/d,技改
(略)生产废水量为9.3t/d,废水量在现有污水处理站的处理能力之内。
⑶噪声防治措施:
①在选购设备时,选用低噪声设备,降低源强;②车间合理布局;③对设备设置减振基础、风机加装消声器等降噪措施
⑷固体废物治理措施:
本项目不可回用的塑料边角料收集后外售综合利用;水性漆包装桶、漆渣、油渣及脱水污泥、废过滤棉、废活性炭、水环真空泵废水、废催化剂、
(略)安全处置。本项目已配套设置约50平方米的危废仓库,设置基本规范,满足“防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐”措施要求。
公示期限:2024年1月8日~2024年2月4日(20个工作日)公众可登录
(略).php查询该项目验收报告。公众对该建设项目如有意见和建议可于公示期限内向建设单位:
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建设单位:
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电话:
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