淮南洛河电厂四期2×1000MW煤电项目给水泵汽轮机设备采购 招标答疑/澄清/修改/补充公告（1)

淮南洛河电厂四期2×1000MW煤电项目给水泵汽轮机设备采购招标答疑/澄清/修改/补充公告（1)
各位潜在投标人：
关于淮南洛河电厂四期2×1000MW煤电项目给水泵汽轮机设备采购招标项目（（略）：GN（略）），现将投标人疑问做如下回复：
问题汇总一：商务问题
（略）招标文件（含附件）原文澄清内容
招标文件文本/技术规范书/合同文本/（略）简要内容需澄清问题（疑问）招标人：（略）
1采购合同文本第一节通用合同条款（略）转让未经对方当事人书面同意，合同任何一方均不得转让其在合同项下的权利和(或)义务。未经对方当事人书面同意，合同任何一方均不得转让其在合同项下的权利和(或)义务。按招标文件
2采购合同文本第二节专用合同条款（略）支付与支付条件预付款合同金额的10%到货设备款合同金额的60%设备临时验收款合同金额的20%设备最终验收款合同金额的10%修改付款比例：预付款合同金额的10%投料款合同金额的20%进度款合同金额的30%到货设备款合同金额的10%设备临时验收款合同金额的20%设备最终验收款合同金额的10%现将招标文件第四章“合同条款及格式”中的第二节专用合同条款3.2支付与支付条件修改如下：预付款10%、投料款20%、进度款30%、到货款10%、临时验收款20%、质保金10%；具体的支付条件待讨论确定。
3采购合同文本第二节专用合同条款14违约责任增加条款：14.6卖方对于根据本合同承担的责任，无论基于违约，侵权或其他，不论单项或多项累计将不超过合同总价的[10]％，卖方不承担任何间接性、偶然性、后果性损失（包括但不限于利润损失，生产经营损失等）的责任。修改如下：增加合同文本第二节专用合同条款14违约责任：14.6卖方在本合同项下承担的最大责任限额（包括但不限于违约金、损失赔偿金、罚款等）不超过该台套设备合同价格的100%。本合同项下一方赔偿另一方的损失均为直接经济损失。
4采购合同文本第二节专用合同条款17争议的解决因本合同引起的或与本合同有关的任何争议,双方可通过友好协商解决。友好协商解决不成的，向（略）人民法院提起诉讼。因本合同引起的或与本合同有关的任何争议,双方可通过友好协商解决。友好协商解决不成的，向（略）有管辖权的有管辖权的人民法院提起诉讼。按招标文件执行。
问题汇总二：技术问题
（略）招标文件（含附件）原文澄清内容
招标文件文本/技术规范书/合同文本/（略）简要内容需澄清问题（疑问）招标人：（略）
技术规范书（略）凝汽器的设计工况，以TMCR工况热平衡图中给水泵汽轮机排汽量为设计条根据招标文件中所列边界条件：背压：4.6kPa/9.5kPa设计水温：24.1℃
（略）招标文件（含附件）原文件，设计循环水温度冷却倍率：TMCR工况下小机凝汽器循环倍率不高
招标文件文本/技术规范书/合同文本/（略）及允许温升时，保证凝汽器设计背简要内容压4.6/9.5kPa（a）。于80倍凝汽器面积：不小于6000（暂定）需澄清问题（疑问）招标人：（略）
（略）……凝汽器能在VWO工况，堵管率5%以及循环水温24.1℃下连续运行并保证背压及除氧要求。（略）工况下小机凝汽器循环倍率不高于80倍结合热平衡图计算所得数据：由基本热平衡方程Cxm×Δt=Qkx(h1-h2)得：冷却水温升Δt=(h1-h2)/C/(m/Qk),其中冷却倍率为m/Qk（m为冷却水量，Qk为汽轮机最大功率工况下排汽量），(h1-h2)为排汽凝结成水时释放的焓值（排汽焓h1减给定背压下凝结水焓h2），C为冷却水比热容，由上述条件可知，冷却水比热容与汽轮机排汽凝结过程释放的焓值为定值，按给定条件（即冷却倍率（m/Qk）为80），得冷却水温升为6.9℃，冷却水设计进口温度t1为24.1℃时，冷却水出口温度为31℃根据背压为4.6KPa，蒸汽凝结温度t2为31.4℃，传热端差t3：t3=t2-t1-Δt=31.4-24.1-6.9=0.4℃综上所述，在给定的背压4.6KPa、设计冷却水温24.1℃及冷却倍率为80的条件下，传热端差仅为0.4℃，然而为了凝汽器排汽与冷却水充分换热，需要保证一定的传热端差。根据美国传热协会HEI表面式凝汽器标准（第八版）：工业运行情况下，（略）的气密性与某些不可控变量有关，某些工况下忽略这些因素可准确估计凝汽器性能，但当终端差小于5°F(2.8℃)时，其结果是不实际的。此外，终端差小于5°F时，要得到确定的可预计的传热性能是不可能的，因此不予推荐。结论：因为边界条件不是很合适，在本技术规范书中传热端差为0.4℃，小于标准要求2.8℃，对于凝汽器传热性能无法保证，所以在设计水温24.1℃时，建议用户可以采用以下两种修改方案：（1）背压不变，TMCR工况下提高循环倍率至140以上，冷却水量约为20097t/h，传热端差才可满足要求。（2）为满足TMCR工况下小机凝汽器循环倍率不高于80倍，背压需提高至5.6KPa以上，冷却水量约为10779t/h。请招标方重新确认凝汽器冷却水温度、背压、循环倍率。并反馈夏季凝汽器冷却水温度。凝汽器年平均进水温度为21.32℃、背压4.6kpa、循环倍率不高于80。夏季凝汽器冷却水温度为32.6℃.
2技术规范书（略）在轴上(非轴承座上)测得的轴振动峰值(水平径向和垂直径向)依据API–612执行。在轴上(非轴承座上)测得的轴振动峰值(水平径向和垂直径向)依据GB/T11348.3执行。按招标文件执行
3技术规范书（略）投标方应提供每块正瓦、副瓦的金属测温投标方应提供4块正瓦、4块副瓦的金属测温用元件8点（1点1支）按招标文件执行
3
招标文件（含附件）原文用元件2点（1点三澄清内容
（略）4技术规范书本/技术规范书/合同文本/其他（略）（略）支）投标提供的MEH至少配置2对冗余控制器简要内容（4对控制器），投标方提供的METS至控制器数量为MEH一对冗余控制器，METS一对冗余控制器。需澄清问题（疑问）按招标文件执行招标人：（略）
少配置1对冗余控制器（2对控制器）
5技术规范书（略）用于压力表或压差表的一次门、水位表的一次门采用焊接截止阀（对焊，材质至少316L），公称压力大于4MPa时，安装双一次仪表门（（略）要求，至少采用316L）。本项目不采用二、三阀及五阀组，如需要采用仪表阀或工艺阀对焊。所有阀门及导管规格和材质均应满足工艺参数要求，并至少采用316L不锈钢材质。（略）……一次门、二次门、排污门及仪表管、测温管座等满足工艺参数要求，材质至少为316L。（略）仪表阀及仪表管材质采用不锈钢（材质至少为316L）。（略）螺纹连接的温度测量装置的保护管材质满足工艺参数要求，采用材质至少为316L不锈钢。……投标方配供的就地表均采用316L不锈钢压力表，就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计，带保护套管（材质满足工艺参数要求，至少采用316L）协议中仪表阀、仪表管、就地仪表等材质均要求316L。而投标方常规供货的材质为304即06Cr19Ni10。高温高压管道测点仪表管及阀门材质满足工艺要求，采用至少316材质，其他至少采用316L材质。
6技术规范书（略）（略）（略）监视油流的照明装置应用防爆型的。润滑油泵和顶轴油泵若设置在油箱上，应具备油箱不排油即可解体检修润滑油泵和顶轴油泵的条件。油箱结构应经有限元受力分析后进行刚度强度加强，油泵运行时不应出现因油箱刚度不足导致的振动大等缺陷，如现场出现因油箱刚度不足导致的油泵振动超标问题，应由投标方安排人员到现场处理直至问题解决。投标方说明：油系统无监视油流照明装置。上汽厂供货的润滑油泵和顶轴油泵设置在油箱顶板，由于吸入口浸没在油箱内，需排油后吊起油泵检修。按招标文件执行
7技术规范书（略）（略）（略）（略）在工厂内完成酸洗，投标方说明：（略）散件供货现场安装。在工厂内完成酸洗，并在现场完成油循环。按招标文件执行
7
招标文件（含附件）原文并在现场工厂完成油澄清内容
（略）8技术规范书招标文件文本/技术规范书/合同文本/其他（略）（略）循环。（略）（略）、简要内容阀门、磁性过滤器（磁棒组）等。投标方说明：磁性过滤器（磁棒组）容易使设备和管道上磁，从而吸附铁屑，污染油质。所以不需澄清问题（疑问）建议设置磁性过滤器。按招标文件执行招标人：（略）
9技术规范书（略）（略）（略）疏水、（略）投标方说明：（略）、（略）、汽封管道的支吊架、支撑、保温不属于投标方供货范围。（略）、（略）、汽封管道的支吊架、支撑、保温由招标方采购。
10技术规范书（略）、供货商应设计并提供电动机内部加热器。52、对于室外额定功率大于30kW及以上及室内额定功率大于75kW及以上的的电动机，投标方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。关于电动机加装内部加热器的条件第20条和第52条前后不一致。是否均按室外额定功率大于30kW及以上及室内额定功率大于75kW及以上的的电动机提供电动机内部加热器考虑？按招标文件执行
11技术规范书（略）给水泵汽轮机保护、（略）油泵联锁压力变送器投标方说明：油泵联锁投标方使用的是压力开关。按招标文件执行
12技术规范书（略）给水泵汽轮机本体仪表和测点油位1套磁致伸缩式液位计（带磁翻板）、1套磁翻板液位计、3套侧装式导波雷达液位计常规为磁翻板带远传为干簧管，非磁致伸缩式。投标方供货范围是否可修改为油位测量提供1套磁翻板液位计带远传和3套侧装式导波雷达液位计，没有必要单独设置一套磁翻板液位计。按招标文件执行
13技术规范书（略）汽机具有下列保护项目投标方为每台润滑油泵及事故油泵出口均提供1只压力变送器，出口母管提供1只压力变送器用于监视，出口母管提供1只压力变送器用于联锁，母管应提供三只压力变送器用于保护，滤网差压提供模拟量差压变送器用于监视，每台排烟风机入口提供1只压力变送器，为油箱提供1只绝压变送器。投标方为每台润滑油泵及事故油泵出口均提供1只压力表，出口母管提供1只压力表用于监视，出口母管提供1只压力开关用于联锁，母管应提供三只压力变送器用于保护，滤网差压提供压力表加差压开关用于监视，每台排烟风机入口提供1只压力表，为油箱提供1只负压表。按招标文件执行
14技术规范书（略）凝汽器与汽缸的连接方式：（略）
15技术规范书（略）不锈钢膨胀节……（略）凝汽器能在VWO工况要求的补给水率及平均最高循环水温下连续运行，同时在最大负荷及紧急运行工况时保证除氧要求≤20g/L。（略）在主机组VWO工况下，凝汽器出口的凝结水过投标方说明：影响凝结水含氧量因素很多，（略）严密性、补水除氧不充分、轴加U型水封失效等。按照标准JBT10085，保证除氧要求≤30ppb。投标方说明：根据JBT10085《汽轮机表面式凝汽器》中规定：“对于回热式凝汽器过冷度小于或等于1℃”。按招标文件执行
标文件（含（略）
16序技术规范书招附件）原文冷度小于0.5℃。（略）对于凝汽器投标方说明：凝汽器非海水冷却一般无需水室衬澄清内容修改为“对于凝汽器的
招标文件文本/技术规范条款项目的防腐，采用衬胶和阴极保护简要内容胶。还请招标方确认。需澄清问题（疑问）防腐，采用环氧沥青漆和阴极保护”招标人：（略）
（略）技术规范书书/合同文本/其他（略）号（略）投标方提供凝汽器应是一个安装投标方提供凝汽器是分部套发运、现场组装，并对凝汽器整体组装后的性能负责。按招标文件执行
17好的完整的凝汽器，即现场组装、穿管胀焊等均由投标方负责，并对凝汽器整体组装后的性能负责。投标方说明：（略）负责。
18技术规范书（略）要求在小机凝汽器热井位置加装一定数量磁棒（磁栅组合装置），以满足吸附其中的铁质物质。投标方说明：磁栅组合装置容易使设备和管道上磁，从而吸附铁屑，污染水质。所以不建议设置磁性过滤器。。按招标文件执行
19技术规范书（略）凝汽器水室管板采用316L。投标方说明：凝汽器管板需采用与管材相对应的复合钢板修改为“凝汽器水室管板采用(316L/245R)不锈钢-碳钢复合管板”
20技术规范书（略）)投标方每个凝汽器至少提供9只真空压力变送器测量独立的取样用以测量汽轮机的背压，其中3只用于MEH，3只用于DCS。（略）笼探头一套（暂定两侧分别九个，材质至少316L投标方说明：汽机本体排缸已有背压测点。凝汽器常规在接颈上设置4个网笼探头。真空压力表用户自备。按招标文件执行
此文件内容与招标文件（含附件）有不一致之处，以本文件的回复内容为准。
招标人：（略）